A tecnologia de instrumentos de pressão deve suportar ambientes agressivos

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May 30, 2023

A tecnologia de instrumentos de pressão deve suportar ambientes agressivos

O Endress+Hauser Deltapilot FMB70 é um sensor de pressão de alto desempenho com um

O Endress+Hauser Deltapilot FMB70 é um sensor de pressão de alto desempenho com uma célula Contite para medição de nível hidrostático e é usado em processos e aplicações higiênicas. Fonte: Endress+Hauser.

A Caviro Winery instalou medidores de nível de tanque por radar da Siemens (canto superior esquerdo) em todos, exceto 24 de seus recipientes de vinho, que não tinham espaço suficiente para os medidores de radar. Para resolver o problema, o integrador de sistemas da Caviro optou por montar transmissores de pressão SITRANS P DS III da Siemens (à direita) na parte inferior de cada um dos 24 tanques (canto inferior esquerdo). O PLC do sistema foi então usado para converter os dados de pressão para volume. Fonte: Siemens.

O transmissor de pressão manométrica, absoluta, diferencial e multivariável da série Modelo 266 da ABB tem um desempenho de precisão de base opcional de até 0,025 por cento, com limites de amplitude de medição de 0,2 pol. de água a 15.225 psi. Fonte: ABB.

O transdutor de pressão PX409S-USBH da Omega Engineering mostrado com software gratuito de configuração e monitoramento e uma janela para o processo, além do manômetro digital modelo DPG409S sanitário/CIP (com preço separado), funciona em aplicações sanitárias ou CIP e mede pressão manométrica e absoluta até 600 psi, bem como vácuo e pressão barométrica, e inclui cinco pt. Calibração rastreável NIST. Fonte: Omega Engenharia.

O sistema adaptador higiênico EJAC60E da Yokogawa consiste no transmissor de pressão manométrica higiênica EJA560E e adaptadores de diferentes tamanhos e tipos de conexão. O dispositivo não utiliza óleo ou outro tipo de fluido como selante, eliminando o risco de contaminação do fluido do processo. Fonte: Yokogawa Electric Corp.

A medição de pressão, fundamental para garantir a segurança e a qualidade dos alimentos, usa técnicas de detecção que já existem há algum tempo. Mas, recentemente, a indústria de alimentos e bebidas se beneficiou dos avanços na precisão de dispositivos inteligentes modernos, combinados com sua capacidade de resistir a ambientes e ingredientes hostis.

A maioria dos fabricantes de instrumentação de pressão teve bastante tempo para praticar seu ofício em outras indústrias, como produtos químicos, papel e refino de petróleo e gás. Os sensores tiveram que suportar oxidantes poderosos, soda cáustica, sais, lamas e hidrocarbonetos nocivos, sem falar no vapor superaquecido e/ou vibração. Portanto, não foi difícil criar dispositivos para a indústria de alimentos e bebidas que pudessem lidar com algumas aplicações exigentes.

E enquanto as indústrias química e de refino passaram a considerar alta exatidão e precisão garantidas, nossa indústria se beneficia de todos esses avanços tecnológicos, para que aplicações como secagem, refino de óleo comestível, vinificação e produção de iogurte possam ser ajustadas para minimizar o desperdício , aumentar a eficiência e produzir produtos consistentes e de alta qualidade.

Os sensores de pressão são normalmente solicitados a lidar com três tipos de medição de pressão: medidor (também conhecido como medidor), pressão absoluta e pressão diferencial ou DP. A pressão manométrica é medida com referência à pressão atmosférica; a pressão absoluta é referenciada a um vácuo, e o DP não é medido com referência a uma pressão específica, ou seja, o DP mede a diferença de duas pressões. O DP pode ser útil não apenas para medir a pressão, mas também para calcular outras variáveis ​​do processo, como nível ou volume, conforme mostrado na aplicação a seguir.

A Caviro, uma grande cooperativa italiana de produção de vinho, precisava atualizar seus navios de armazenamento e operações de engarrafamento. O problema que assolava a vinícola era a incerteza de quanto vinho os recipientes continham, dificultando o planejamento preciso do enchimento. Poucas ou muitas garrafas significavam desperdício de tempo de produção e mão-de-obra para garantir mais garrafas para um lote ou carregar garrafas vazias de volta ao armazenamento.

Para facilitar a gestão da produção de uma variedade de vinhos muito complexa, SAIIE srl, fornecedor de automação avançada, instalou uma gama de sensores nas áreas de armazenamento de vinhos. Estes incluíram medidores de nível de radar Siemens SITRANS LR 250, medidores de vazão FM MAG 6000 com sensores FM MAG 1100 SS e transmissores de pressão P DS III configurados em uma configuração DP para medir o volume de uma embarcação.